SMT Sen-pura Relabora Procezo

Antaŭparolo.

La relabora procezo estas konstante preteratentita de multaj fabrikoj, tamen la realaj neeviteblaj mankoj faras relaboron esenca en la kunigprocezo.Tial, la senpura relabora procezo estas grava parto de la fakta senpura kunigprocezo.Ĉi tiu artikolo priskribas la elekton de materialoj necesaj por la senpura relabora procezo, testado kaj procezmetodoj.

I. Ne-pura relaboro kaj la uzo de CFC-purigado inter la diferenco

Sendepende de kia reverko ĝia celo estas la sama —— en la presita cirkvito kunigo pri la nedetrua forigo kaj lokigo de komponantoj, sen tuŝi la rendimenton kaj fidindecon de la komponantoj.Sed la specifa procezo de ne-pura relaboro uzanta CFC-purigadrelaboron diferencas en tio, ke la diferencoj estas.

1. en la uzo de CFC purigado rework, la reverkitaj komponantoj pasi purigado procezo, la purigado procezo estas kutime la sama kiel la purigado procezo uzata por purigi la presita cirkvito post muntado.Senpuriga relaboro ne estas ĉi tiu purigada procezo.

2. en la uzo de CFC-purigadrelaboro, operacio por atingi bonajn lutajn artikojn tra la reverkitaj komponantoj kaj presita cirkvito-tabulo-areo devas uzi lutfluon por forigi oksidon aŭ alian poluadon, dum neniuj aliaj procezoj por malhelpi poluadon de fontoj kiel ekzemple fingrograso aŭ salo, ktp. Eĉ se troaj kvantoj da lutaĵo kaj alia poluado ĉeestas en la presita cirkvito-asembleo, la fina purigada procezo forigos ilin.Ne-pura relaboro, aliflanke, deponas ĉion en la presita cirkvito-asembleo, rezultigante gamon da problemoj kiel longperspektiva fidindeco de lutaĵoj, relabora kongruo, poluado kaj kosmetikaj kvalitpostuloj.

Ĉar nepura relaboro ne estas karakterizita per purigadprocezo, la longperspektiva fidindeco de lutaj juntoj povas esti garantiita nur elektante la ĝustan relaboran materialon kaj uzante la ĝustan lutteknikon.En ne-pura relaboro, la lutfluo devas esti nova kaj samtempe sufiĉe aktiva por forigi oksidojn kaj atingi bonan malsekigeblecon;la restaĵo sur la presita cirkvito devas esti neŭtrala kaj ne influi longtempan fidindecon;krome, la restaĵo sur la presita cirkvito asembleo devas esti kongrua kun la relabora materialo kaj la nova restaĵo formita de kombinado kun unu la alian devas ankaŭ esti neŭtrala.Ofte elfluado inter konduktiloj, oksigenado, elektromigrado kaj dendrita kresko estas kaŭzitaj de materiala nekongruo kaj poluado.

La kvalito de la hodiaŭa produkta aspekto ankaŭ estas grava afero, ĉar uzantoj kutimas preferi purajn kaj brilajn presitajn asertojn, kaj la ĉeesto de ajna speco de videbla restaĵo sur la tabulo estas konsiderata poluado kaj malakceptita.Tamen, videblaj restaĵoj estas enecaj en la ne-pura relabora procezo kaj ne estas akcepteblaj, kvankam ĉiuj restaĵoj de la relaborprocezo estas neŭtralaj kaj ne influas la fidindecon de la presita cirkvito asembleo.

Por solvi ĉi tiujn problemojn estas du manieroj: unu estas elekti la ĝustan relaboran materialon, ĝia ne-pura relaboro post la kvalito de lutaj artikoj post purigado per CFC same bona kiel la kvalito;dua estas plibonigi la nunajn manajn relaborajn metodojn kaj procezojn por atingi fidindan senpuran lutado.

II.Rework materiala elekto kaj kongruo

Pro la kongruo de materialoj, ne-pura kunigprocezo kaj relabora procezo estas interligitaj kaj interdependaj.Se materialoj ne estas ĝuste elektitaj, tio kondukos al interagoj, kiuj reduktos la vivon de la produkto.Testado de kongrueco ofte estas ĝena, multekosta kaj tempopostula tasko.Ĉi tio estas pro la granda nombro da materialoj engaĝitaj, multekostaj testaj solviloj kaj longaj kontinuaj testaj metodoj ktp. La materialoj ĝenerale implikitaj en la asembleoprocezo estas uzataj en grandaj areoj, inkluzive de lutpasto, onda lutaĵo, gluoj kaj formo-konvenaj tegaĵoj.La relabora procezo, aliflanke, postulas kromajn materialojn kiel ekzemple relabora lutaĵo kaj lutdrato.Ĉiuj ĉi tiuj materialoj devas esti kongruaj kun iuj purigiloj aŭ aliaj specoj de purigiloj uzataj post maskado de presita cirkvito kaj misprintado de lutpasto.

ND2+N8+AOI+IN12C


Afiŝtempo: Oct-21-2022

Sendu vian mesaĝon al ni: