Kiel Agordi Parametrojn de Solda Pasta Presmaŝino?

Lutpasta presa maŝino estas grava ekipaĵo en la antaŭa sekcio de SMT-linio, ĉefe uzante la stencilon por presi la lutpaston sur la specifita kuseneto, la bona aŭ malbona lutpasto presado, rekte influas la finan lutkvaliton.La jenaj por klarigi la teknikan scion pri la agordoj de parametroj de procezo de presa maŝino.

1. Skegee premo.

La premo de la racilo devus baziĝi sur la realaj produktadpostuloj.Premo estas tro malgranda, povas esti du situacioj: squeegee en la procezo de progresi malsupren forto ankaŭ estas malgranda, kaŭzos la elfluon de la kvanto de nesufiĉa presado;due, la skeegee ne estas proksima al la surfaco de la stencil, presante pro la ekzisto de eta breĉo inter la squeegee kaj PCB, pliigante la presan dikecon.Krome, la premo de la racilo estas tro malgranda, lasi la stencil-surfacon lasi tavolon de lutpasto, facile kaŭzi grafikaĵon algluiĝantan kaj aliajn presajn difektojn.Kontraŭe, la premo de la racilo estas tro granda facile kondukos al lutaĵo pasto presado estas tro maldika, kaj eĉ damaĝi la stencil.

2. Scraper angulo.

Scraper-angulo estas ĝenerale 45° ~ 60°, lutpasto kun bona rulado.La grandeco de la angulo de la skrapilo influas la grandecon de la vertikala forto de la skrapilo sur la lutpasto, ju pli malgranda la angulo, des pli granda la vertikala forto.Ŝanĝante la skrapilan angulon povas ŝanĝi la premon generitan de la skrapilo.

3. Squeegee malmoleco

La malmoleco de la racilo ankaŭ influos la dikecon de la presita lutpasto.Tro mola squeegee kondukos al sinki lutpasto, do devus uzi pli malmola squeegee aŭ metala squeegee, ĝenerale uzante neoksidebla ŝtalo squeegee.

4. Presa rapido

Presa rapideco estas ĝenerale agordita al 15 ~ 100 mm/s.Se la rapido estas tro malrapida, la viskozeco de lutpasto estas granda, ne estas facile maltrafi la presaĵon kaj influi la presan efikecon.Rapido estas tro rapida, la skeegee tra la ŝablono malfermo tempo estas tro mallonga, la lutpasto ne povas esti plene penetrita en la malfermo, facile kaŭzi lutpasto ne estas plena aŭ elfluo de difektoj.

5. Presanta breĉo

Presanta breĉo rilatas al la distanco inter la malsupra surfaco de la stencilo kaj la PCB-surfaco, stencilprintado povas esti dividita en kontakton kaj ne-kontaktan presadon du tipojn.Stencil-presado kun interspaco inter la PCB nomiĝas senkontakta presado, la ĝenerala breĉo de 0 ~ 1.27mm, neniu presanta breĉo-presa metodo nomiĝas kontakta presado.Kontakta presanta stencil vertikala apartigo povas fari la presan kvaliton tuŝita de Z malgranda, precipe por fajna tonalto lutpasto presado.Se la stencil-dikeco taŭgas, oni ĝenerale uzas kontaktan presadon.

6. Liberiga rapido

Kiam la skeegee kompletigas presan strekon, la tuja rapideco de la stencilo forlasanta la PCB estas nomita la malmolda rapido.Ĝusta alĝustigo de la eldonrapideco, tiel ke la stencil forlasas la PCB kiam estas mallonga restadprocezo, tiel ke la lutpasto de la stencil-malfermaĵoj estas tute liberigita (malmoldita), por akiri la Z plej bonan lutpasto-grafikon.La disiga rapido de PCB kaj stencil havos pli grandan efikon sur la presa efiko.La malmolda tempo estas tro longa, facile al la fundo de la stencil resta lutpasto;malmolda tempo estas tro mallonga, ne favora al la vertikala lutpasto, influante ĝian klarecon.

7. Stencil-puriga ofteco

Purigado de stencil estas faktoro por certigi la kvaliton de presado, purigante la fundon de la stencil en la presa procezo por forigi la malpuraĵon ĉe la fundo, kio helpas malhelpi PCB-poluadon.Purigado estas kutime farita kun anhidra etanolo kiel la purigadsolvo.Se estas postrestanta lutpasto en la malfermo de la stencilo antaŭ produktado, ĝi devas esti purigita antaŭ uzo, kaj por certigi ke neniu purigadsolvo restas, alie ĝi influos la lutado de la lutpasto.Ĝenerale estas kondiĉite, ke la stencilo devas esti purigita permane per stencil-viŝpapero ĉiujn 30 minutojn, kaj la stencilo devas esti purigita per ultrasona kaj alkoholo post produktado por certigi, ke ne ekzistas resta lutpasto en la stencil-malfermaĵo.


Afiŝtempo: Dec-09-2021

Sendu vian mesaĝon al ni: