Kio estas AOI-testa teknologio
AOI estas nova speco de testa teknologio, kiu rapide altiĝis en la lastaj jaroj.Nuntempe multaj fabrikistoj lanĉis AOI-testekipaĵon.Kiam aŭtomata detekto, la maŝino aŭtomate skanas PCB tra la fotilo, kolektas bildojn, komparas la testitajn lutjuntojn kun la kvalifikitaj parametroj en la datumbazo, kontrolas la difektojn sur la PCB post bildprilaborado, kaj montras / markas la difektojn sur la PCB pere. la ekrano aŭ aŭtomata marko por la prizorgado-personaro ripari.
1. Efektivigaj celoj: la efektivigo de AOI havas la sekvajn du ĉefajn specojn de celoj:
(1) Fina kvalito.Monitoru la finan staton de produktoj kiam ili eliras la produktadon.Kiam la produktadproblemo estas tre klara, produkta miksaĵo estas alta, kaj kvanto kaj rapideco estas la ŝlosilaj faktoroj, ĉi tiu celo estas preferita.AOI estas kutime metita ĉe la fino de la produktserio.En ĉi tiu loko, la ekipaĵo povas generi larĝan gamon de proceskontrolaj informoj.
(2) Proceza spurado.Uzu inspektan ekipaĵon por kontroli la produktadprocezon.Tipe, ĝi inkludas detalan difektklasifikon kaj komponentlokigan kompensinformojn.Kiam produkta fidindeco estas grava, malalta miksa amasproduktado kaj stabila provizo de komponantoj, fabrikistoj donas prioritaton al ĉi tiu celo.Ĉi tio ofte postulas, ke la inspekta ekipaĵo estu metita en plurajn poziciojn sur la produktadlinio por kontroli la specifan produktadstatuson interrete kaj provizi necesan bazon por la alĝustigo de produktada procezo.
2. Lokiga pozicio
Kvankam AOI povas esti uzata en multoblaj lokoj sur la produktserio, ĉiu loko povas detekti specialajn difektojn, AOI-inspekta ekipaĵo devas esti metita en pozicion kie la plej multaj difektoj povas esti identigitaj kaj korektitaj kiel eble plej baldaŭ.Ekzistas tri ĉefaj inspektadlokoj:
(1) Post kiam la pasto estas presita.Se la lutpasta presa procezo renkontas la postulojn, la nombro da difektoj detektitaj de ICT povas esti multe reduktita.Tipaj presaj difektoj inkluzivas jenajn:
A. Nesufiĉa lutaĵo sur la kuseneto.
B. Estas tro da lutaĵo sur la kuseneto.
C. La interkovro inter lutaĵo kaj kuseneto estas malbona.
D. Solda ponto inter kusenetoj.
En ICT, la probableco de difektoj relative al tiuj kondiĉoj estas rekte proporcia al la severeco de la situacio.Malgranda kvanto da stano malofte kondukas al difektoj, dum severaj kazoj, kiel baza sen stano, preskaŭ ĉiam kaŭzas difektojn en TIC.Nesufiĉa lutaĵo povas esti unu el la kaŭzoj de mankantaj komponantoj aŭ malfermitaj lutaĵoj.Tamen, decidi kie meti AOI postulas rekoni ke komponentperdo povas ŝuldiĝi al aliaj kialoj kiuj devas esti inkluditaj en la inspektadplano.Kontrolado ĉe ĉi tiu loko plej rekte subtenas procezspuradon kaj karakterizadon.La kvantaj procezkontrolaj datumoj en ĉi tiu etapo inkluzivas presan ofseton kaj lutkvantinformojn, kaj kvalitaj informoj pri presita lutaĵo ankaŭ estas generitaj.
(2) Antaŭ reflua lutado.La inspektado finiĝas post kiam la komponantoj estas metitaj en la lutpaston sur la tabulo kaj antaŭ ol la PCB estas sendita al la reflua forno.Ĉi tio estas tipa loko por meti la inspektan maŝinon, ĉar la plej multaj difektoj de pasta presado kaj maŝina lokigo troveblas ĉi tie.La kvantaj procezkontrolinformoj generitaj ĉe ĉi tiu loko disponigas alĝustiginformojn por altrapidaj filmmaŝinoj kaj proksime interspacigitan muntan ekipaĵon.Ĉi tiu informo povas esti uzata por modifi komponan lokigon aŭ indiki, ke la muntanto devas esti kalibrita.La inspektado de ĉi tiu loko renkontas la celon de proceza spurado.
(3) Post reflua lutado.Kontroli ĉe la lasta paŝo de la SMT-procezo estas la plej populara elekto por AOI nuntempe, ĉar ĉi tiu loko povas detekti ĉiujn muntajn erarojn.Post-reflua inspektado disponigas altan gradon da sekureco ĉar ĝi identigas erarojn kaŭzitajn de pasta presado, komponentlokigo kaj refluaj procezoj.
Afiŝtempo: Sep-02-2020