En 2020, pli ol duiliono da fritoj estis produktitaj tutmonde, kio egalas al 130 fritoj posedataj kaj uzataj de ĉiu homo sur la planedo.Tamen eĉ tiel, la lastatempa manko de blatoj daŭre montras, ke ĉi tiu nombro ankoraŭ ne atingis sian superan limon.
Kvankam fritoj jam povas esti produktitaj sur tia granda skalo, produkti ilin ne estas facila tasko.La procezo de fabrikado de blatoj estas kompleksa, kaj hodiaŭ ni kovros la ses plej kritikajn paŝojn: deponado, fotorezista tegaĵo, litografio, akvaforto, jon-enplantado kaj pakado.
Depozicio
La demetpaŝo komenciĝas per la oblato, kiu estas tranĉita el 99.99% pura siliciocilindro (ankaŭ nomita "silicia ingoto") kaj polurita al ekstreme glata finpoluro, kaj tiam maldika filmo de direktisto, izolilo aŭ duonkondukta materialo estas deponita. sur la oblaton, depende de la strukturaj postuloj, tiel ke la unua tavolo povas esti presita sur ĝi.Ĉi tiu grava paŝo ofte estas nomata "demetado".
Ĉar fritoj iĝas pli kaj pli malgrandaj, presaj ŝablonoj sur oblatoj iĝas pli kompleksaj.Progresoj en demetado, akvaforto kaj litografio estas ŝlosilaj por fari pecetojn ĉiam pli malgrandaj kaj tiel movi la daŭrigon de la Leĝo de Moore.Ĉi tio inkluzivas novigajn teknikojn, kiuj uzas novajn materialojn por igi la deponprocezon pli preciza.
Fotorezista Tegaĵo
Oblatoj tiam estas kovritaj per fotosentema materialo nomita "fotorezisto" (ankaŭ nomita "fotorezisto").Estas du specoj de fotorezistoj - "pozitivaj fotorezistoj" kaj "negativaj fotorezistoj".
La ĉefdiferenco inter pozitivaj kaj negativaj fotorezistoj estas la kemia strukturo de la materialo kaj la maniero kiel la fotorezisto reagas al lumo.Koncerne pozitivajn fotorezistojn, la areo eksponita al UV-lumo ŝanĝas strukturon kaj iĝas pli solvebla, tiel preparante ĝin por akvaforto kaj atestaĵo.Negativaj fotorezistoj, aliflanke, polimeriĝas en la areoj eksponitaj al lumo, kio malfaciligas ilin dissolvi.Pozitivaj fotorezistoj estas la plej uzitaj en semikonduktaĵproduktado ĉar ili povas atingi pli altan rezolucion, igante ilin pli bona elekto por la litografistadio.Nun ekzistas kelkaj kompanioj tra la mondo, kiuj produktas fotorezistojn por semikonduktaĵproduktado.
Fotolitografio
Fotolitografio estas decida en la pecetoproduktadprocezo ĉar ĝi determinas kiom malgrandaj la transistoroj sur la peceto povas esti.En ĉi tiu stadio, la oblatoj estas metitaj en fotolitografiomaŝinon kaj estas eksponitaj al profunda ultraviola lumo.Multfoje ili estas miloble pli malgrandaj ol sablograjno.
Lumo estas projekciita sur la oblato tra "maskplato" kaj la litografioptiko (la lenso de la DUV-sistemo) ŝrumpas kaj enfokusigas la dizajnitan cirkvitpadronon sur la maskplato sur la fotorezisto sur la oblato.Kiel antaŭe priskribite, kiam la lumo trafas la fotoreziston, kemia ŝanĝo okazas kiu impresas la ŝablonon sur la maskoplato sur la fotorezistan tegaĵon.
Akiri la elmontritan ŝablonon ĝuste ĝuste estas malfacila tasko, kun partikla interfero, refrakto kaj aliaj fizikaj aŭ kemiaj difektoj ĉiuj eblaj en la procezo.Tial foje ni bezonas optimumigi la finan eksponan ŝablonon specife korektante la ŝablonon sur la masko por ke la presita ŝablono aspektu kiel ni volas.Nia sistemo uzas "komputikan litografion" por kombini algoritmajn modelojn kun datumoj de la litografiomaŝino kaj testi oblatojn por produkti maskodezajnon kiu estas tute malsama de la fina ekspona ŝablono, sed tion ni volas atingi ĉar tio estas la nura maniero akiri la dezirata ekspona ŝablono.
Akvaforto
La sekva paŝo estas forigi la degraditan fotoreziston por malkaŝi la deziratan ŝablonon.Dum la "gravura" procezo, la oblato estas bakita kaj evoluigita, kaj iuj el la fotorezisto estas forlavita por riveli malferman kanalan 3D-padronon.La akvaforta procezo devas formi konduktajn trajtojn precize kaj konstante sen endanĝerigi la totalan integrecon kaj stabilecon de la pecetstrukturo.Altnivelaj akvafortaj teknikoj permesas al produktantoj de pecetoj uzi duoblajn, kvaroblajn kaj interspacigajn ŝablonojn por krei la etajn grandecojn de modernaj pecetdezajnoj.
Kiel fotorezistoj, akvaforto estas dividita en "sekaj" kaj "malsekaj" specoj.Seka akvaforto uzas gason por difini la senŝirman padronon sur la oblato.Malseka akvaforto uzas kemiajn metodojn por purigi la oblaton.
Blato havas dekduojn da tavoloj, do akvaforto devas esti singarde kontrolita por eviti difekti la subestajn tavolojn de plurtavola pecetstrukturo.Se la celo de akvaforto estas krei kavon en la strukturo, necesas certigi, ke la profundo de la kavo estas ĝuste ĝusta.Iuj blatdezajnoj kun ĝis 175 tavoloj, kiel 3D NAND, faras la akvafortan paŝon precipe grava kaj malfacila.
Jona Injekto
Post kiam la padrono estas gravurita sur la oblato, la oblato estas bombadita kun pozitivaj aŭ negativaj jonoj por alĝustigi la konduktajn trajtojn de parto de la padrono.Kiel materialo por oblatoj, la krudmateriala silicio ne estas perfekta izolilo nek perfekta konduktilo.La konduktaj propraĵoj de silicio falas ie intere.
Direkti ŝarĝitajn jonojn en la silician kristalon tiel ke la fluo de elektro povas esti kontrolita por krei la elektronikajn ŝaltilojn kiuj estas la bazaj konstrubriketoj de la blato, la transistoroj, estas nomita "jonigo", ankaŭ konata kiel "jonenplantado".Post kiam la tavolo estis jonigita, la restanta fotorezisto uzita por protekti la negravuritan areon estas forigita.
Pakado
Miloj da paŝoj estas postulataj por krei blaton sur oblato, kaj necesas pli ol tri monatoj por iri de dezajno al produktado.Por forigi la blaton de la oblato, ĝi estas tranĉita en individuajn blatojn uzante diamantsegilon.Tiuj ĉi blatoj, nomitaj "nuda ĵetkubo", estas dividitaj de 12-cola oblato, la plej ofta grandeco uzata en semikonduktaĵproduktado, kaj ĉar la grandeco de la blatoj varias, kelkaj blatoj povas enhavi milojn da blatoj, dum aliaj enhavas nur kelkajn. dekduo.
Tiuj nudaj oblatoj tiam estas metitaj sur "substrato" - substrato kiu uzas metalan tavoleton por direkti la enigajn kaj eligsignalojn de la nuda oblato ĝis la resto de la sistemo.Ĝi tiam estas kovrita per "varmolavujo", malgranda, plata metala protekta ujo enhavanta fridigaĵon por certigi ke la blato restas malvarmeta dum operacio.
Kompanio Profilo
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. fabrikas kaj eksportas diversajn malgrandajn elektajn maŝinojn ekde 2010. Profitante nian propran riĉan spertan R&D, bone trejnitan produktadon, NeoDen gajnas grandan reputacion de la tutmondaj klientoj.
kun tutmonda ĉeesto en pli ol 130 landoj, la bonega agado, alta precizeco kaj fidindeco de NeoDenPNP-maŝinojigu ilin perfektaj por R&D, profesia prototipado kaj malgranda ĝis meza arproduktado.Ni provizas profesian solvon de unuhalta SMT-ekipaĵo.
Aldoni: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, Ĉinio
Telefono: 86-571-26266266
Afiŝtempo: Apr-24-2022