Funkcia analizo de diversaj SMT-aspekto inspekta ekipaĵo AOI

a): Uzita por mezuri la lutpaston presan kvalitan inspektan maŝinon SPI post la presa maŝino: SPI-inspektado estas efektivigita post la lutpasto-presado, kaj difektoj en la presa procezo povas esti trovitaj, tiel reduktante la lutado-difektojn kaŭzitajn de malbona lutpasto. presado al minimumo.Tipaj presaj difektoj inkluzivas la sekvajn punktojn: nesufiĉa aŭ troa lutaĵo sur la kusenetoj;presi ofseton;stanaj pontoj inter la kusenetoj;dikeco kaj volumeno de la presita lutpasto.En ĉi tiu etapo, devas ekzisti potencaj procezmonitoraddatenoj (SPC), kiel ekzemple presado de ofseto kaj lutvoluma informo, kaj kvalitaj informoj pri presita lutaĵo ankaŭ estos generitaj por analizo kaj uzo de produktadproceza personaro.Tiamaniere, la procezo estas plibonigita, la procezo estas plibonigita, kaj la kosto estas reduktita.Ĉi tiu speco de ekipaĵo estas nuntempe dividita en 2D kaj 3D tipoj.2D ne povas mezuri la dikecon de lutpasto, nur la formon de lutpasto.3D povas mezuri kaj la dikecon de la lutpasto kaj la areon de la lutpasto, tiel ke la volumo de la lutpasto povas esti kalkulita.Kun la miniaturigo de komponantoj, la dikeco de la lutpasto necesa por komponantoj kiel 01005 estas nur 75um, dum la dikeco de aliaj komunaj grandaj komponantoj estas ĉirkaŭ 130um.Aperis aŭtomata presilo, kiu povas presi malsamajn lutpastajn dikecojn.Tial, nur 3D SPI povas renkonti la bezonojn de estonta lutpasta proceza kontrolo.Do kia SPI ni povas vere renkonti la bezonojn de la procezo en la estonteco?Ĉefe ĉi tiuj postuloj:

1. Ĝi devas esti 3D.
2. Altrapida inspektado, la nuna lasera SPI-dikecmezurado estas preciza, sed la rapido ne povas plene renkonti la bezonojn de produktado.
3. Ĝusta aŭ alĝustigebla pligrandigo (optika kaj cifereca pligrandigo estas tre gravaj parametroj, ĉi tiuj parametroj povas determini la finan detektkapablon de la aparato. Por precize detekti aparatojn 0201 kaj 01005, optika kaj cifereca pligrandigo estas tre grava, kaj necesas certigi, ke la detekta algoritmo disponigita al la AOI-softvaro havas sufiĉan rezolucion kaj bildinformojn).Tamen, kiam la fotilpikselo estas fiksita, la pligrandigo estas inverse proporcia al la FOV, kaj la grandeco de la FOV influos la rapidecon de la maŝino.Sur la sama tabulo, grandaj kaj malgrandaj komponantoj ekzistas samtempe, do gravas elekti la taŭgan optikan rezolucion aŭ alĝustigeblan optikan rezolucion laŭ la grandeco de la komponantoj de la produkto.
4. Laŭvola lumfonto: la uzo de programeblaj lumfontoj estos grava rimedo por certigi la maksimuman detekton de difektoj.
5. Pli alta precizeco kaj ripeteblo: La miniaturigo de komponantoj faras la precizecon kaj ripeteblon de la ekipaĵo uzata en la produktada procezo pli grava.
6. Ultra-malalta misjuĝo: Nur kontrolante la bazan misjuĝon oni povas vere utiligi la haveblecon, selektivecon kaj operaciecon de la informoj alportitaj de la maŝino al la procezo.
7. SPC-proceza analizo kaj difekta informo kun AOI en aliaj lokoj: potenca SPC-proceza analizo, la finfina celo de aspekta inspektado estas plibonigi la procezon, raciigi la procezon, atingi la optimuman staton kaj kontroli produktadkostojn.

b) .AOI antaŭ la forno: Pro la miniaturigo de komponantoj, estas malfacile ripari 0201-komponentajn difektojn post lutado, kaj la difektoj de 01005-komponentoj ne povas esti riparitaj esence.Tial, la AOI antaŭ la forno fariĝos pli kaj pli grava.La AOI antaŭ la forno povas detekti la difektojn de la allokigprocezo kiel ekzemple misparaleligo, malĝustaj partoj, mankantaj partoj, multoblaj partoj kaj inversa poluseco.Tial, la AOI antaŭ la forno devas esti interreta, kaj la plej gravaj indikiloj estas alta rapido, alta precizeco kaj ripeteblo kaj malalta misjuĝo.Samtempe, ĝi ankaŭ povas kunhavigi datumojn kun la nutra sistemo, nur detekti la malĝustajn partojn de la benzinumaj komponantoj dum la benzinuma periodo, reduktante sistemajn misraportojn, kaj ankaŭ transdoni la deviajn informojn de la komponantoj al la programsistemo SMT por modifi. la SMT maŝinprogramo tuj.

c) AOI post la forno: AOI post la forno estas dividita en du formojn: interrete kaj eksterrete laŭ la enirmetodo.La AOI post la forno estas la fina pordisto de la produkto, do ĝi estas nuntempe la plej vaste uzata AOI.Ĝi bezonas detekti PCB-difektojn, komponentajn difektojn kaj ĉiujn procezajn difektojn en la tuta linio de produktado.Nur la trikolora altbrila kupolo LED-lumfonto povas plene montri malsamajn lutajn malsekajn surfacojn por pli bone detekti lutajn difektojn.Tial, estonte, nur la AOI de ĉi tiu lumfonto havas lokon por disvolviĝo.Kompreneble, en la estonteco, por trakti malsamajn PCB-ojn La ordo de koloroj kaj tri-kolora RGB ankaŭ estas programebla.Ĝi estas pli fleksebla.Do kia AOI post la forno povas renkonti la bezonojn de nia SMT-produktada disvolviĝo en la estonteco?Tio estas:

1. alta rapido.
2. Alta precizeco kaj alta ripeteblo.
3. Alt-rezoluciaj fotiloj aŭ variablo-rezoluciaj fotiloj: plenumas la postulojn de rapideco kaj precizeco samtempe.
4. Malalta misjuĝo kaj maltrafita juĝo: Ĉi tio devas esti plibonigita en la programaro, kaj la detekto de veldaj trajtoj plej verŝajne kaŭzas misjuĝon kaj maltrafitan juĝon.
5. AXI post la forno: Difektoj kiuj povas esti inspektitaj inkluzivas: lutaĵo-juntoj, pontoj, tomboŝtonoj, nesufiĉa lutaĵo, poroj, mankantaj komponantoj, IC levitaj piedoj, IC malpli stano, ktp. Aparte, X-RAY ankaŭ povas inspekti kaŝitajn lut-juntojn tiajn. kiel BGA, PLCC, CSP, ktp Ĝi estas bona suplemento al videbla lumo AOI.