5. delaminado
Delaminado aŭ malbona ligo rilatas al la apartigo inter la plasta sigelilo kaj ĝia apuda materiala interfaco.Delaminado povas okazi en iu areo de muldita mikroelektronika aparato;ĝi ankaŭ povas okazi dum la enkapsuladprocezo, post-enkapsuliga produktadfazo, aŭ dum la aparatuzofazo.
Malbonaj ligaj interfacoj rezultiĝantaj el la enkapsuligprocezo estas grava faktoro en delaminado.Interfacmalplenoj, surfacpoluado dum enkapsuligo, kaj nekompleta resanigo povas ĉiuj konduki al malbona ligado.Aliaj influaj faktoroj inkluzivas ŝrumpa streso kaj varpado dum resanigo kaj malvarmigo.Miskongruo de CTE inter la plasta sigelilo kaj apudaj materialoj dum malvarmigo ankaŭ povas konduki al termikaj-mekanikaj stresoj, kiuj povas rezultigi delaminadon.
6. Malplenoj
Malplenoj povas okazi en ajna stadio de la enkapsuladprocezo, inkluzive de transiga muldado, plenigo, potado kaj presado de la mulda kunmetaĵo en aermedion.Malplenoj povas esti reduktitaj minimumigante la kvanton de aero, kiel ekzemple evakuado aŭ vakuado.Vakuopremoj intervalantaj de 1 ĝis 300 Torr (760 Torr por unu atmosfero) estis raportitaj esti uzitaj.
La plenigaĵanalizo indikas ke estas la kontakto de la fundo fandita fronto kun la blato kiu kaŭzas la fluon esti malhelpita.Parto de la fandfronto fluas supren kaj plenigas la pinton de la duonĵetkubo tra granda malferma areo ĉe la periferio de la blato.La lastatempe formita fandfronto kaj la adsorbita fandfronto eniras la supran areon de la duonĵetkubo, rezultigante vezikegon.
7. Neegala pakado
Ne-unuforma paka dikeco povas konduki al deformado kaj delaminado.Konvenciaj pakaĵteknologioj, kiel transiga muldado, premmuldado kaj infuzaĵ-pakaĵteknologioj, malpli produktas pakajn difektojn kun ne-unuforma dikeco.Oblat-nivela enpakado estas precipe sentema al neegala plastisoldikeco pro siaj procezkarakterizaĵoj.
Por certigi unuforman sigelan dikecon, la oblaportilo devas esti fiksita kun minimuma kliniĝo por faciligi la montadon de la krado.Krome, skeegee poziciokontrolo estas postulata por certigi stabilan squeegee premon por akiri unuforman sigelan dikecon.
Heterogena aŭ nehomogena materiala kunmetaĵo povas rezulti kiam la plenigpartikloj kolektiĝas en lokalizitaj lokoj de la muldaĵo kaj formas ne-unuforman distribuon antaŭ malmoliĝo.Nesufiĉa miksado de la plasta sigelilo kondukos al la apero de malsama kvalito en la enkapsuligo kaj potado.
8. Kruda rando
Burrs estas la muldita plasto kiu pasas tra la disiĝlinio kaj estas deponita sur la aparato-pingloj dum la mulda procezo.
Nesufiĉa krampa premo estas la ĉefa kaŭzo de bavoj.Se la muldita materiala restaĵo sur la pingloj ne estas forigita ĝustatempe, ĝi kondukos al diversaj problemoj en la munta stadio.Ekzemple, neadekvata ligo aŭ adhero en la sekva paka etapo.Rezina elfluado estas la pli maldika formo de svingoj.
9. Fremdaj eroj
En la pakaĵprocezo, se la pakaĵmaterialo estas elmontrita al poluita medio, ekipaĵo aŭ materialoj, fremdaj eroj disvastiĝos en la pakaĵo kaj kolektos metalajn partojn ene de la pakaĵo (kiel ekzemple IC-fritoj kaj plumbaj ligaj punktoj), kondukante al korodo kaj aliaj. postaj fidindecproblemoj.
10. Nekompleta resanigo
Neadekvata resaniga tempo aŭ malalta resaniga temperaturo povas konduki al nekompleta resanigo.Krome, etaj ŝanĝoj en la miksadproporcio inter la du enkapsulantoj kondukos al nekompleta resanigo.Por maksimumigi la ecojn de la enkapsulaĵo, estas grave certigi, ke la enkapsulaĵo estas plene resanigita.En multaj enkapsuligmetodoj, postkuracado estas permesita certigi kompletan resanigon de la enkapsulaĵo.Kaj oni devas zorgi por certigi, ke la enkapsulaj proporcioj estas precize proporciigitaj.
Afiŝtempo: Feb-15-2023